作者：zthj 添加時間：2020-01-10 10:26:57 瀏覽：
一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞
1、反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞反滲透膜。常有兩種情況發生:
A、設備排空后，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在 2～4bar 的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。
B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不很足時，如微濾發生堵塞，在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器，保證管路不漏。總之，應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。
2、反滲透設備關機時的方法不正確：
A、關機時快速降壓沒有進行沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水，易結垢而污染膜。
B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。反滲透設備在準備關機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至 3bar 左右用預處理好的水沖洗 10min，直至濃縮水的 TDS 與原水的 TDS 很接近為止。
3、反滲透設備消毒和保養不力導致微生物的污染：
這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。目前許多廠家生產的純水微生物超標，就是消毒、保養不力造成的。
主要表現為：出廠時，RO 設備沒有采用消毒液保養，設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消毒；間斷運行不采取消毒和保養措施；沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒；保養液失效或濃度不夠。
4、反滲透設備余氯監測不力：
如投加 NaHSO3 的泵失靈或藥液失效，或活性炭飽和時因余氯損壞膜。
二、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞設備
在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現出的癥狀是不同的。
鑒別污染類型要綜合原水水質、設計參數、污染指數、運行記錄、設備性能變化及微生物指標等加以判斷：
1、膠體污染：發生膠體污染時,通常伴隨著以下兩個特性：
A、前處理中微濾器堵塞得很快,尤其是壓差增大很快。
B、SDI 值通常在 2.5 以上。
2、微生物污染：發生微生物污染時，RO 設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高，平時一定沒有按要求進行保養和消毒。
3、鈣垢：可依據原水水質及設計參數進行判斷。對碳酸鹽型水而言，如果回收率為 75%時，設計時投加了阻垢劑，濃縮液的 LSI 應小于 1；不投加阻垢劑時濃縮液的 LSI 應小于零，一般不會產生鈣垢。
4、可用 1/4 英寸的 PVC 塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。
5、根據設備性能的變化判斷污染的類型。
6、可用酸洗(如檸檬酸、稀 HNO3)，根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢，通過清洗液成分分析進一步證實。
7、對清洗液進行化學分析：取原水、清洗原液、清洗液、三個樣分析。在不能確定污染的類型時，通常采用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH 為 3)的步驟清洗。
反滲透設備膜結垢的原因分析：
1、設計原因：
（1）反滲透設計為三段運行，回收率為85%，這種運行方式使進入三段的水質含鹽量就已經很大，三段濃水水質就更差了，所以三段運行的反滲透后一段膜元件結垢傾向是比較大的。目前大多數反滲透設計為二段運行，回收率751.反滲透設計為三段運行，回收率為85%，這種運行方式使進入三段的水質含鹽量就已經很大，三段濃水水質就更差了，所以三段運行的反滲透后一段膜元件結垢傾向是比較大的。目前大多數反滲透設計為二段運行，回收率75%。
（2）反滲透設計設備停運后沖洗為反滲透進水進行低壓沖洗，這種運行方式沖洗時壓力為0.3~0.4MPa，在這種壓力下，反滲透仍然有淡水產生，濃水側的水還是被濃縮了含鹽量仍然很大，這就容易使停運的反滲透濃水側出現結垢現象。現在大多數的反滲透停運后沖洗設計為反滲透的產水或采用除鹽水進行沖洗，這種沖洗方式能夠很好的把反滲透濃水置換出來，從而保證了反滲透停運后濃水側的含鹽量很低，能夠有效地防止反滲透停運中出現濃水側結垢現象的發生。
2、加藥投加不當原因：
（1）加藥沒有完全混合均勻，從而導致加藥不勻，也容易引起反滲透膜結垢。
（2）藥劑量過小，藥劑就不會發揮其充分作用，導致結垢和污垢產生，影響產水質量和產水量，增加膜的清洗頻率，影響膜的使用壽命。
（3）藥劑量過大，系統本身會吸收一定的藥劑，當藥劑適量時，對系統不會產生什么不良影響；但是，當藥劑量過大時，多余的藥劑會吸附于膜表面，致使產水量下降。當這種現象出現時，在設備停機時一定要將阻垢劑沖洗出來，否則會留在膜上產生污染問題，同時減少藥劑使用量，隨著時間的推移，藥劑會重新溶于濃水側被排出。
（4）夏天氣溫較高或者水中細菌數量較多時，細菌增生比較快，當藥劑量過大時，更使這一過程增加，所以根據實際情況應配備一定量的殺菌劑使用。
（5）反滲透阻垢劑分子量過大時，造成其分散后的基團過大，形成絮團趨勢，使其發生類似有機絮凝劑的污染形式，很難處理，為維持生產的繼續，須一年到頭不停地清洗。
（6）為實現自動加藥的目的，有些阻垢劑中加入了示蹤劑，以確保時時監控藥劑量，防止藥劑投加不穩定給系統帶來的影響，但是由于示蹤性物質往往不是完全水溶性的，所以多少也會在膜元件內造成沉積，但因其加藥量很小，故污堵很慢，短時間內不易被發現。
3、反滲透設備操作原因：
（1）停機時快速降壓沒有進行沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水，易結垢而污染膜。
（2）用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。因此，在準備停機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS（總溶解固體）與原水的TDS很接近為止。
針對水垢造成的反滲透膜堵問題的分析：
經過多年的發展，反滲透純水技術因其過濾，可有效去除水體中的水垢、重金屬、治病微生物等特性現已成為凈水主流技術產品。然而反滲透設備在高硬度水質地區常易發生堵膜，故障率高的現象，經研究發現是水垢造成的。
特別地，水垢對各個部件的影響包括：
進水電磁閥
1、水滿關不緊自來水，導致水滿還有沸水流；
2、水垢堵塞增加工作發熱量，直接燒壞；
3、減少進水能量，導致水泵燒壞等幾大問題。
水 泵
1、增加水泵的工作噪音；
2、破壞水泵的密封性；
3、水垢嚴重導致水泵壓力不夠等。
RO反滲透膜
水垢對RO的直接影響是堵膜或制水慢。因為當純水機處于待機狀態下RO膜里還有濃水保留，通過浸泡會在RO膜的表面形成水垢晶體，晶體較多時無法通過沖洗功能沖干凈，常年累月造成堵膜和制水慢等問題。
廢水閥
水垢還會影響廢水閥造成堵塞或廢水閥不靈敏，出現廢水關不死，無法制水現象。
因此，在使用的過程中，我們要注意預防發生結垢現象。下面為大家簡單分析下。
水處理設備在使用過程中預防水垢辦法有以下幾點：
1、其實水垢的導熱性能很差，比金屬相差幾百倍。如果使用時間久了難免會產生一些水垢之累的需要及時清理的物質。因此使得結垢部位溫度過高，引起金屬強度下降，局部變形，產生鼓泡，甚至發生爆炸事故，危機生命。嚴重影響鍋爐換熱效果，提高鍋爐運行成本。
2、在家庭中常使用的小型純凈水處理設備，在長時間使用的過程中，通過反滲透膜兩側的壓力差作為動力，進行水交換，在水不斷的交換的同時會導致大量的鹽聚集，鹽中含有大量的沉淀物質，時間長了就會發生結垢現象。結構嚴重就會純凈水的質量。在使用的過程中我們要有效的預防這種情況出現。
3、在使用純凈水處理設備的時候，要保持一定過濾器過濾速度，并且保持勻速，合理的過濾速速和勻速可以保證了水的凈化效果和效率運行，要選擇顆粒度大小基本一致的濾料，過濾水比較徹、底。
小記：結垢是一種常見的問題，在使用設備時要做到及時發現及時處理，這樣才能利于凈水處理設備的長期使用。
反滲透膜元件在安裝時須注意的幾個方面:
在反滲透設備的安裝過程中，膜元件的安裝是至關重要的，如果在安裝與拆卸時操作不當，就有可能造成嚴重的損失，今天為大家介紹反滲透膜的安裝及拆卸的一些注意事項。
反滲透膜元件安裝前準備:
1、清潔壓力容器
在安裝反滲透膜元件之前需要清潔壓力容器的內部環境，達到防止污垢或碎片沉積在膜元件外表面的效果。建議用海棉球浸入50%的甘油溶液以后，采用合適的工具在膜殼內部來回擦洗，將膜殼內壁清潔干凈。在清潔過程中，要注意不讓工具劃傷膜殼內表面。
2、沖洗系統管路
如果系統是全新的，在安裝反滲透膜之前需要充分沖洗系統管路，以防止避免碎片、溶劑、或余氯等與膜元件接觸。
反滲透膜元件的安裝：
（1）從紙箱中的塑料包裝中取出膜元件。
注意：打開塑料的時候在一端剪開口子，取出膜元件后保存一些完整的塑料袋，已備膜元件需要裝袋保存時使用。
（2）在膜元件適配器上裝上“O”型環，安裝時涂上一些甘油，并小心的安裝防止“O”型環被刮損。同時在膜元件產水管的內側或外側也涂上甘油。
注意：不要使用陽離子洗滌劑、食用油等作為潤滑劑，否則有可能對反滲透膜元件造成不可恢復的損害。
（3）在濃水密封圈上圖上甘油，并按圖1所示小心的安裝在膜元件進水側的環形槽中。
注意：濃水密封圈要妥善安裝，否則有可能造成膜元件實際回收率高原設計值。
（4）按照膜元件表面箭頭所指的方向將其平緩的推入壓力容器，至膜元件三分之二進入壓力容器后，在膜元件的進水側產水管上插上適配器，如圖2所示。
（5）將另一支膜元件連接在露出的產水適配器上，連接緊密后平緩的推入壓力容器，至二支膜元件的三分之二進入壓力容器后，重復進行上述操作裝入下一支膜元件。
（6）當同一壓力容器內一支膜元件安裝完畢后，在膜元件的進水端插上閉式產水適配器上或套上產水管堵頭，見圖4。
（7）安裝完進水端產水適配器后，將壓力容器的短板安裝好。檢查產水管堵頭和短板之間的距離要小于5mm。
注意：如果產水管堵頭和端板之間的距離大于5mm，那么在系統啟停時，反滲透膜元件的過度移動有可能造成O型環或濃水密封圈的錯位或破損，從而造成產水水質下降，因此需要在這兩者之間安裝墊片。
安裝注意事項：
1、膜元件保存在濃度為0.05%到0.1%的亞硫酸氫鈉溶液中，安裝時注意防護皮膚和眼睛；
2、保存一部分包裝材料，以便膜元件臨時需要拆出或者保存之用；
3、為每個壓力容器編號，并根據壓力容器中元件的正確順序記錄每個膜元件的位置，記錄要根據新元件的安裝以及元件位置的改變進行更新；
4、為了避免元件的損壞，安裝時一定要小心輕放，注意保持膜元件外部清潔，只能用干凈的手或者手套接觸元件。
5、檢查端板緊固件的緊固程度和承壓板、承托傘是否到位。
6、確保推力環在濃水端。
7、在所有事項完成后，用高壓泵給膜組件緩緩加壓，逐漸排出殼內的 空氣，排空后停泵卸壓，往復幾次，使密封墊正常舒展。
8、產品凈水口不能有背壓，留有閥門之類以堵住凈水口。
工業反滲透膜安裝圖解：
反滲透膜的安裝方法與注意事項，大家都看明白了嗎？還不明白的朋友也沒有關系，接著往下看，下面我們就以工業反滲透膜8040為例，給大家分享圖解說明：
工業反滲透膜規格8040
規格說明：8040即直徑（含橡皮膠圈）為8英寸，長為40英寸。
膜元件的結構示意圖：
反滲透膜的結構，有非對稱膜和均相膜兩類。當前使用的膜材料主要為醋酸纖維素和芳香聚酰胺類。其組件有中空纖維式、卷式、板框式和管式。可用于分離、濃縮、純化等化工單元操作，主要用于純水制備和水處理行業中。
反滲透膜剖面圖
反滲透技術原理是在高于溶液滲透壓的作用下，依據其他物質不能透過半透膜 而將這些物質和水分離開來。反滲透膜的膜孔徑非常小，因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等。系統具有水質好、耗能低、工藝簡單、操作簡便等優點。
膜元件安裝準備工作：
膜元件投裝：
首先，打開膜包裝，套上鹽水密封圈，采用正確的安裝方向：從膜殼的進水端往濃水端推進，反向安裝膜元件會導致濃水密封環損壞；膜元件沒有黑色密封圈的濃水端首先進入膜殼，膜元件有黑色密封圈的進水端后進入膜殼，如果反向可能導致系統運行時切向流速不夠，濃差極化和污染速度增加。
使用正確的潤滑劑，推薦使用甘油(丙三醇)。嚴格禁止使用洗潔精、凡士林以及其它油類潤滑劑，洗潔精屬于陽離子表面活性劑會導致電負性的膜元件水量下降，其它油性潤滑劑會導致膜元件中、心管脆化損壞。
安裝結束前需消除安裝間隙，即使是合格的膜殼和膜元件也會有尺寸偏差，當系統運行時由于存在安裝間隙，膜元件會在膜殼內來回滑動，撞擊膜殼端板，從而導致故障。當進水側膜殼端蓋被鎖定前，需在膜殼與膜元件之間連接的適配器上安裝墊片消除安裝間隙。
反滲透膜殼拆分剖析圖：
壓力容器端板安裝
工業反滲透膜安裝后的檢查與拆出要點：
裝填膜元件后的檢查：
1、通水確認
仔細檢查管配件連接是否正確、螺絲是否擰緊，然后進行通水實驗，通水時讓水壓緩慢上升。
2、調整操作條件
密切注意給水及產水水量的同時，調整既定產水量及回收率，如果沒有損失或者其他問題時，讓系統持續運行這樣狀態一個小時。
3、檢查產水水質
將各膜組件產水水質取樣以檢查產水水質（電導率），如果有水質異常膜組件，請再次確認O型圈、濃水密封環等，更換不良配件。
4、初次運行記錄
系統初次運行記錄十分重要，它是日后系統故障分析判斷的基礎。
膜元件拆出
有時要進行反滲透系統檢查或膜元件存儲、運輸或替換，請按照以下步驟進行：
1、拆下壓力容器上進水、濃水和產水的管道，除去連接配件；
2、拆去壓力容器兩端的端蓋；
3、從進水端向濃水端推膜元件，直至濃水端漏出膜元件；
4、緩緩拉出膜元件后除去和下一膜元件之間的連接部件；
5、重復步驟（3）和（4），如果需要的話，可以用一根PVC管從進水端推膜元件的端面；
6、將拆下的膜元件放在干凈的塑料袋中，并灌注適量的濃度為0.05~0.1%的亞硫酸氫鈉溶液，密封后保存。
反滲透膜元件的保存！
為了防止在存儲期間膜表面生物的生長和在后續操作中性能的降低，膜元件須被保存在特制的溶液中。
新膜元件：
（1）膜元件在出廠前都經過了通水測試，并使用1%的亞硫酸鈉溶液驚醒儲藏處理，然后用氧氣隔絕真空包裝；
（2）膜元件須一致保持在濕潤狀態。即使是在為了確認同意包裝的數量而需暫時打開時，也須是在不損壞塑料袋的狀態下進行，此狀態應保存到使用時為止；
（3）膜元件保存在5~10℃的低溫下。在溫度超過10℃的環境中保存時要選擇通風良好的場所，并且避免陽光直射，保存溫度不要超過35℃；
（4）膜元件如果發生凍結就會發生物理破損，所以要采取保存措施，不要使之凍結；
（5）堆放膜元件時，包裝箱不要超過5層，并要確保紙箱保持干燥。
使用過的膜元件：
（1）膜元件須一直保持在陰暗的場所，保存溫度不要超過35℃，并且要避免陽光直射；
（2）溫度在0℃以下時會有凍結的風險，所以要采取防凍結措施；
（3）為了防止膜元件在短期儲藏、運輸以及系統待機時微生物的滋長，需要用純水或反滲透產水配置濃度500~1,000ppm、pH3~6的亞硫酸鈉保護液浸泡元件。通常，采用Na2S2O5，它與水反應生成亞硫酸氫鹽：Na2S2O5+H2O—2NaHSO3
（4）將膜元件放在保存溶液中浸泡大約1小時后，將膜元件從溶液中取出，并包裝在氧隔離袋中，將袋子密封并貼上標簽，標明包裝日期；
（5）需要保存的膜元件進行重新包裝之后，保存條件與新的膜元件的一致。
（6）保存液的濃度及pH都要保持在上述范圍，需要定期檢查，如果可能發生偏離上述范圍時，要再次調制保存液；
（7）無論在何種情況下進行保存時，都不能使膜處于干燥狀態。
（8）另外也可以采用濃度（質量百分比濃度）為0.2~0.3%甲醛溶液作為保存溶液。甲醛是比亞硫酸氫鈉更強的微生物殺傷劑，并且成分中不含有氧。
反滲透膜的各項指標：
1、反滲透膜脫鹽率和透鹽率
鹽透過率=產水濃度/進水濃度×100%
脫鹽率=(1–產水含鹽量/進水含鹽量)×100%
透鹽率=100%–脫鹽率
膜元件的脫鹽率在其制造成形時就已確定，脫鹽率的高低取決于膜元件表面超薄脫鹽層的致密度，脫鹽層越致密脫鹽率越高，同時產水量越低。
反滲透對不同物質的脫鹽率主要由物質的結構和分子量決定，對高價離子及復雜單價離子的脫鹽率可以超過99%，對單價離子如：鈉離子、鉀離子、氯離子的脫鹽率稍低，但也超過了98%;對分子量大于100的有機物脫除率也可過到98%，但對分子量小于100的有機物脫除率較低。
2、反滲透膜產水量
產水量——指反滲透系統的產水能力，即單位時間內透過膜水量，通常用噸/小時或加侖/天來表示。
滲透流率——也是表示反滲透膜元件產水量的重要指標。指單位膜面積上透過液的流率，通常用加侖每平方英尺每天(GFD)表示。過 高的滲透流率將導致垂直于膜表面的水流速加快，加劇膜污染。
3、反滲透膜回收率
回收率——指膜系統中給水轉化成為產水或透過液的百分比。依據預處理的進水水質及用水要求而定的。膜系統的回收率在設計時就已經確定，
回收率=(產水流量/進水流量)×100%
對于大型RO系統，回收率通常受難溶鹽結垢傾向的限制，也就是受到濃水的大濃度的限制；對于小型的RO系統，回收率通常低于30%~50%。在較低回收率時，RO裝置無需控制難溶鹽的溶解度也可安、全運行。成本通常不是小型RO系統需優先考慮的。
如何提高反滲透膜的壽命
反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。反滲透設備試機完后，采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h)，然后采用2%的甲醛溶液保養；或運行2～6h后，用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空氣，保證設備不漏，關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可有滿意的效果。
反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞膜常有兩種情況發生：設備排空后，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當反滲透預處理供水不很足時，微濾發生堵塞，在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器，保證管路不漏。應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。
由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水，易結垢而污染膜。用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。反滲透設備在準備關機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。目前許多廠家生產的純水微生物超標，就是消毒、保養不力造成的。反滲透設備沒有采用消毒液保養；設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消毒；間斷運行不采取消毒和保養措施；沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒；保養液失效或濃度不夠。
由于一般性的自來水經過RO膜過濾后的純水電導率5μs/cm（RO膜過濾后出水電導=進水電導×除鹽率，一般反滲透膜脫鹽率都能達到99%以上，5年內運行能保證97%以上。對出水電導要求比較高的，可以采用2級反滲透，再經過簡單的處理。
1、確認反滲透系統預處理水質符合設計導則要求，按設計方案添加化學藥劑，自控、儀表、管路系統均滿足運行條件。
2、在低壓力、小流量狀態下排除系統內的空氣，防止水錘。
3、啟動給水泵，在低于給水壓力50%的壓力下沖洗，直至排水中不再含有保護液（可能需要1小時或更長時間）。
4、緩慢增加給水壓力并調節濃水閥，至回收率符合設計值。
5、反滲透系統達到設計條件后，核查濃水的LSI。
6、反滲透系統穩定運行0.5～1小時后，記錄全部運行。
反滲透膜廣泛用于電力、石油化工、鋼鐵、電子、醫藥、食品飲料、市政及環保等領域，在海水及苦咸水淡化，鍋爐給水、工業純水及電子級超純水制備，飲用純凈水生產，廢水處理及特種分離過程中發揮著重要作用。
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